一、金属冲压零部件(钢板、铝板、镀锌件)
检测重点：冲压纹路、折角、冲孔边缘、贴合叠压缝隙，油污、拉伸油易堆积死角。
操作要点：探头垂直贴合工件平面；凹槽、边角缓慢移动扫描，不可快速拖拽探头。
注意事项：工件表面毛刺提前打磨，尖锐毛刺划伤探头感应膜；工件冷却至室温再检测，高温会干扰读数。
判定提示：焊缝、折边位置读数偏高属常见情况，需多点取平均值。
二、精密机加工件(铝件、不锈钢阀体、轴承配件)
检测重点：螺纹孔、内孔内壁、台阶槽、密封安装面，切削液残留极易隐藏。
操作要点：小孔选用小型适配探头；内孔分段多次检测，探头完全贴合孔壁。
注意事项：加工后残留切削粉末需用工具吹净，粉尘会抬高检测数值造成误判；螺纹槽逐一扫测，不可漏检。
判定提示：密封面单点数值超标直接判定不合格，无需均值补偿。
三、塑胶注塑工件(ABS、PP、尼龙外壳)
检测重点：分型线、顶针印、凹槽、装配卡扣处，脱模剂残留为主要污染源。
操作要点：塑胶质地柔软，轻放探头，禁止用力按压挤压表面产生形变。
注意事项：避免在脱模剂喷涂集中区域单点判定，整面多点均匀采样；透明塑料注意表面划痕，划痕藏污会影响结果。
四、喷涂前基材工件(冷轧板、压铸铝毛坯)
检测重点：全表面全覆盖，尤其喷涂挂点、夹持接触位置、油污手印区域。
操作要点：大面积板材采用网格式多点检测，均匀分布采样点，减少偶然性误差。
注意事项：手上油脂不要接触待测面，检测前佩戴无尘手套；工件表面水渍吹干，水分会干扰仪器读数。
五、管道、管状工件(铜管、不锈钢管件)
检测重点：管口端面、外壁焊缝、管道内壁油污层。
操作要点：直管内壁搭配加长探头；弯曲管件分段扫描，探头贴合管壁无空隙。
注意事项：管道内部金属碎屑、冷却液残留先冲洗吹干，内壁潮湿禁止检测。
六、小型精密电子五金(端子、弹片、连接器)
检测重点：导电接触面、折弯弹片缝隙、镀金表面。
操作要点：使用微型细探头，轻触接触面，单次检测停留 2~3 秒稳定读数。
注意事项：镀金层轻薄，禁止探头反复摩擦，防止镀层磨损；微量油污就会导致导电不良，标准限值更严苛。
七、铸造毛坯件(铸铝、铸铁壳体)
检测重点：铸造砂孔、凹凸型腔、流道缝隙，脱模蜡、防锈油残留量大。
操作要点：凹凸型腔缓慢移动探头，凹陷处停留读数；粗糙砂面增加采样点位。
注意事项：铸造浮砂清理干净，硬质砂粒磨损探头感应层；粗铸件需增加复测频次。
八、通用检测通用规范
所有工件检测前保持干燥、无粉尘、无水渍；
曲面工件减小探头压力，保证感应面完全贴合；
每种工件固定采样点位数量，留存检测数据；
切换不同工件品类前，擦拭探头，避免交叉污染影响下一组测试。
表面清洁度测试仪不同工件检测要点
更新时间：2026-08-31
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