EMG iCAM® 技术解析：高精度板带宽度测量的核心技术

更新时间：2026-09-24

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　　EMGiCAM系统将板带宽度测量、分条宽度测量、孔洞边裂检测集成平台之中。系统基于阵列式相机测量原理，面向复杂严苛的工业生产环境设计，保障产线稳定在线测量，实现全流程持续质量监控。

　　传统板带宽度测量大多依靠机械运动部件，虽可完成基础测量任务，但面对高速现代产线，短板逐步暴露。机械磨损、现场振动、油污污染、设备错位等问题，都会直接干扰测量稳定性与长期测量精度。同时活动部件较多，设备维护工作量大，也会拉低整套系统的运行可用率。基于相机的光学测量方案，有效规避上述痛点。EMGiCAM采用全非接触式设计，无机械运动部件，运行稳定性强，日常维护成本更低。在粉尘、油雾、带材抖动、工况多变的恶劣生产现场，这套方案优势尤为突出。去除运动部件不仅提升设备可靠性，还可降低整体拥有成本，保障工艺长期稳定运行。

　　EMGiCAM系统的核心是其光学阵列式相机测量原理，整套系统主要由两大单元组成：

　　●安装在板带上部的CMOS阵列式相机检测单元

　　●安装在板带下部的LED红外背光单元

　　红外背光单元输出波长850nm的均匀单色红外光，多相机单元捕捉板带边缘、分条边部以及孔洞形成的光影变化。系统通过精准解析板带几何轮廓带来的光影对比度，完成尺寸测量系统采用特定波长红外光源工作，测量结果几乎不受车间环境杂光干扰，在多变生产工况下，依旧保持稳定测量表现。依托非接触光学机制，不存在机械磨损问题，即便是高速产线，也可以稳定完成在线检测。

　　EMGiCAM相机单元搭载多组CMOS相机阵列，沿板带幅宽方向排布。相机数量、排布方式，可根据产线工况、板带实际宽度灵活定制。每一个相机模块集成：

　　●CMOS光学传感器

　　●FPGA板载图像预处理模块

　　●专用光学镜头

　　EMGiCAM的核心亮点，就是把多项质量检测功能整合至一套集成平台。除基础板带宽度测量之外，还可实现：

　　●分条宽度测量

　　●在线孔洞检测

　　●在线边裂检测

　　在现代分条应用中，需要对每一条窄分条持续监测，分条宽度测量功能价值愈发凸显。该系统板带宽度测量精度可达±0.1mm(2σ)，分条宽度测量精度高达±0.05mm(2σ)，助力精准刀具定位，提升分条工艺稳定性。系统对板带全幅宽做高分辨率连续监测，保障整卷板带全长范围内尺寸一致性。搭配集成孔洞检测功能，可实时识别、定位板带全幅宽、全长上的缺陷。在后续涂层、成型、冲压工序前，提前锁定缺陷物料。这些能够帮助企业减少缺陷材料无效加工，规避下游工序质量事故，降低非计划停机。EMGiCAM最小可识别约0.2×0.2mm的微小孔洞，具体检测能力可根据现场生产要求配置。